鋼球的生產后工序，即鋼球自動清洗、自動外觀檢查(不合格產品自動剔除)、自動防銹、計數、包裝，是影響鋼球質量的關鍵因素。鋼球外觀檢查是鋼球加工中不可缺少的一道工序。鋼球的外觀檢查主要包括表面劃痕、銹蝕、表面斑點等方面。鋼球制造流程:沖壓-拋光-淬火-硬磨-外觀-打磨-清洗-防銹-成品包裝。

　　440不銹鋼球的用途：

　　鋼球廣泛應用于電力、建材、礦山、冶金等領域。

　　影響440不銹鋼球質量的因素

　　①材料影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等。不同的材料有不同的密度。鋼的密度高于鑄鐵，而合金鋼根據主要合金元素的密度和含量而變化。

　　②鋼球制造方法的影響:軋制和鍛造的鋼球結構致密，所以密度高。鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球結構不致密，甚至有氣孔，所以密度低。

　　③鋼球金相組織的影響:馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構的密度也不同，也影響晶體的細度。

　　另外，工藝管理的細節也會對鋼球的質量產生很大的影響。因此，在鋼球的生產過程中，要注意工序的時間控制、磨料研磨液的進料速度控制、進出球等細節。越是注重鋼球工藝和工裝的細節，鋼球出現問題的概率就越小，成品鋼球的質量也會大大提高。

　　440不銹鋼球在包裝前需要進行完整的檢驗。如果在硬件上使用先進的鋼球檢驗儀器，出廠報告會得到真實準確的數據，這也是對鋼球質量的一種保證。