直線軸承鋼球是球軸承中的軸承滾子，是球軸承中關(guān)鍵的零件之一。由于原材料的質(zhì)量對(duì)軸承的使用壽命和性能有很大的影響，而直線軸承鋼球的質(zhì)量在很大程度上取決于鋼材的質(zhì)量，所以每批鋼材在生產(chǎn)和投料前必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收，分析原材料的化學(xué)成分和金相組織，檢查原材料的硬度和表面質(zhì)量，了解原材料的特性、原因和對(duì)性能的影響。就目前情況來看,直線軸承鋼球的失效除了操作條件外，主要受原材料的表面缺陷、宏觀結(jié)構(gòu)缺陷和微觀結(jié)構(gòu)缺陷的影響。

　　1.原材料表面缺陷

　　高碳軸承鋼的表面缺陷主要有裂紋、折疊、劃痕、夾雜物、氧化皮和腐蝕，如圖1所示。如果原材料中存在上述任何一種現(xiàn)象，則直線軸承鋼球會(huì)出現(xiàn)裂紋、孔洞、大眼睛、小眼睛、簇等缺陷。

　　2.肉眼可見的組織缺損

　　肉眼和30倍以下放大鏡觀察到的缺陷稱為低倍組織缺陷。宏觀結(jié)構(gòu)缺陷包括偏析、縮孔殘留物、氣孔、氣泡、粗白點(diǎn)、非金屬夾雜物、發(fā)際線和微孔。這些缺陷的存在，會(huì)使鋼材在冷熱塑性變形時(shí)的熱處理過程中產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致鋼球在使用過程中的早期失效。

　　我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼材必須無縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)、顯微孔洞等。中Xin疏松度不得超過1.5級(jí)，根據(jù)鋼筋直徑一般疏松度不得超過1~2級(jí)，偏析不得超過2級(jí)等。

　　鋼中的微小缺陷，如金屬不連續(xù)、組織不均勻、化學(xué)成分不均勻等，都會(huì)加速鋼球的損壞，縮短其使用壽命。因此，在鋼球生產(chǎn)中，為了保證鋼球的質(zhì)量，合理利用鋼材，需要研究各種可能的原材料缺陷，制定對(duì)策，使影響軸承壽命的鋼球處于Z佳狀態(tài)，確保直線軸承鋼球達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求和使用壽命。