1)選擇成品絲的原料:碳0.15-0.20%，硅0.03-0.10%，錳0.30-0.90%，磷0.015-0.030%，硫0.017-0.035%；

　　2)用矯直機將成品線材矯直，然后將成品線材剪切成圓柱形坯料，將圓柱形坯料放入軋輥中，鈍化圓柱形坯料的邊角，然后進行冷鐓，得到預制直線導軌球；

　　3)對預制直線導軌球進行球化退火處理:以12℃/min的升溫速率將預制直線導軌球加熱至400~450℃，保溫0.5~1h，然后以8℃/min的升溫速率將預制直線導軌球加熱至850~900℃，保溫3~4h，然后冷卻至500℃，出爐，空冷至室溫；

　　4)將預制直線導軌球再次淬火:將預制直線導軌球加熱至800-850℃保持1小時，然后加熱至970-1020℃保持2小時，然后將預制直線導軌球放入40-60℃的水中淬火，直至預制直線導軌球表面溫度達到300-350℃，然后放入30-50℃的機油中，直至預制直線導軌球表面溫度達到300-350℃。

　　5)預制直線導軌球再次回火:將預制直線導軌球在150-200℃下回火，回火介質為油，回火時間為2-3小時；

　　6)將預制直線導軌球放入研磨機中，加入研磨液進行di一次研磨，研磨液包括粒徑小于等于0.1μm的油和金剛砂，然后取出預制直線導軌球再次放入研磨機中，加入潤滑冷卻液進行第二次研磨，Z終得到精磨直線導軌球；

　　7)對細磨直線導軌球進行二次回火處理，回火溫度為150-200℃，回火介質為空氣，回火時間為6-7小時；

　　8)清洗細磨直線導軌球，得到成品。