從熱處理工藝分析，F(xiàn)AG軸承鋼球因鍛后余熱淬火，未進(jìn)行球化退火，所以球粒粗大，有帶狀組織。同時(shí)淬火馬氏體中碳含量很高，鍛后淬火水溫過高，增加了鋼球的淬火應(yīng)力。

　　據(jù)分析，西120mm鋼球采用水淬，溫度分布很不均勻，導(dǎo)致顯微組織應(yīng)力較高，其表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)部拉應(yīng)力是工件斷裂的主要原因。

　　另外，直線軸承鋼球水淬冷卻能力強(qiáng)，工件內(nèi)部層狀組織粗大，靠近中間處有硬組織，使得工件中xin韌性差，存在開裂隱患。生產(chǎn)中，工件淬火后沒有及時(shí)回火，淬火后的應(yīng)力很大，沒有得到去除和釋放，導(dǎo)致鋼球開裂和損壞。認(rèn)為直線軸承鋼球淬火開裂與鍛造和熱處理工藝密切相關(guān)。鍛造時(shí)間或溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致鋼球過熱或過燒，因此晶粒粗大，工件韌性下降。另一方面，西部120mm鋼球中xin部位的鍛造變形量和冷卻速度較小，因此該部位的再結(jié)晶晶粒粗大，導(dǎo)致鋼球的裂紋和斷裂首先發(fā)生在中部。

　　直線軸承鋼球的熱處理工藝措施如下:

　　(1)鍛造。增大鍛造比，嚴(yán)格控制鍛造工藝，防止鍛造后心部組織粗大。

　　(2)減少直線軸承鋼球的淬火水溫，提高淬火水溫，可以顯著減少和緩解工件的淬火應(yīng)力。

　　(3)淬火前增加球化退火，細(xì)化組織，使淬火后工件呈現(xiàn)細(xì)小針狀(片狀)馬氏體，防止淬火后組織粗大。

　　(4)淬火后及時(shí)回火，去除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，進(jìn)一步去除工件開裂隱患。

　　經(jīng)過以上工藝改進(jìn)，去除了FAG直線軸承鋼球淬火開裂故障，熱處理后工件質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)運(yùn)行良好。